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五金冲压件厂家一般都是脱模大量生产加工冲压，（少量冲压件成本高，供需双方都不合算）。小型五金加工厂由于生产设备和其他技术条件的限制，只能生产没有竞争力的普通冲压件产品。但是，不同领域对冲压件的精度要求不同，很多行业对冲压件的精度规定还是很高的。这些精密冲压有时不能用普通的冲压技术和设计来加工，这就对五金冲压件生产厂的设备和技术提出了更高的要求。五金冲压件生产厂应不断改进本厂的冲压技术和设备，不断创新商品，以提高市场的竞争能力。
1.精密冲压首先规定冲压材料需要具备一定的冲压特性，这样才容易获得高质量、高精度的精密冲压，方便生产。
2. 冲压材料在一次冲压过程中的极限变形程度和整体极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是，冲压材料对精密冲压和精密冲压模具的耗损和破坏要小。
3. 冲压材料应符合相应的工艺标准，例如，其厚度公差应符合国家标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，那么如果材料的厚度公差过大，不仅直接关系到精密冲压的质量，还可能造成模具或冲压机的破坏。
4. 而且材料本身要有较高的表面质量，不能有氧化皮、裂纹、锈蚀、划痕、脱层等缺陷。质量好的材料在生产过程中不容易断裂，也不容易摩擦模具，得到的精密冲压的表面质量也很醒目。
5. 规定生产精密冲压的材料具有较高的伸长率和断面收缩率，低妥协和高抗拉强度，高延展性和大变形度，有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性，可以提高冲压件的成型规格精度。
6. 冲压金属材料还应该对机械连接和进一步加工有良好的适应性，以减少对工业设备造成损坏的概率。使用能够满足上述所有要求的材料，可以保证精密冲压的质量。
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