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精密五金件的制作生产加工，顾客的表面规定更加严苛。例如一些不锈钢板的五金冲压件薄厚非常薄，表面规定非常高，不能刮伤、划花这些。像这种的产品在之后开展去油除污迹应当选用怎样的清洗加工工艺，怎样的清洗剂，及其要用留意的问题都有哪些呢?
首先，产品工件表面规定高，不太可能划花或刮伤。做为应用方小五金冲压件厂大家第 一考虑到的问题便是之后表面解决中怎么确保产品表面不必损害，或变伤。
这个问题我们可以根据清洗夹具来处理。相近玻璃镜片领域一样，玻璃镜片清洗对产品表面维护规定也非常高，她们的产品清洗加工工艺全是以插盘的形式将产品职责分工单独插在清洗夹具上开展清洗。那麼大家高精密冲压件行业还可以参考这一方式，把清洗夹具(清洗篮)制成软件式的。产品分离了当然不可能在清洗全过程中互相撞击磨擦，划伤状况当然大大减少。
自然因为产品为光面原材料，超音波在震动清洗的过程中也会使产品与竹篮的接触面产生磨擦而出擦破。这一主要是因为超音波震动力好危害的，因此处理的方式 便是选用低频的超声波振子。超声波频率高，则密度大，幅度小。但这也不会对实际效果有太大的危害。
保证这两层面擦破的问题就可以处理。
次之，如今竞争激烈，五金行业的盈利早已十分的甚少，因此咱们也十分了解的便是清洗成本的问题。
清洗成本的测算较为关键的两块便是清洗机器设备与清洗剂。
需产出量比小的时候，日生产能力较为低，因此机器设备无需太大，而溶液型机器设备比水基型设备成本相对性少许多。尽管有机溶剂清洗剂的成本较为高，但生产量相对比较小的情形下综合性成本或是选用溶液型较为适用。
需产出量非常大的情况下，水基型机器设备的一次性资金投入尽管非常大，但水基清洗剂的成本较为小，综合性下选用水基型是非常便宜的。
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