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①薄厚准确、匀称。冲压加工用模貝高精密、空隙小,板料薄厚过交流会提升变形力，并导致卡料，乃至将凹模胀裂；板料过薄会危害制成品品质，在拉深时乃至发生拉裂。
②表面光滑,无斑、无疤、无擦破、无表面裂痕等。精密冲压件加工厂一切表面缺点都将留存在制成品产品工件表面，裂痕性缺点在弯折、拉深、成型等全过程很有可能向深广拓展，导致废料。
③抗拉强度匀称,无显著专一性。各种各样的金属钣金加工定制（见塑性变形的板料在拉深、反边、胀形等冲压加工全过程中，因各向妥协的产生有依次，塑性变形量不一致，会造成不匀称变形，使成型不准确而导致残品或废料。
④匀称拉伸强度高。抗压强度实验中,试件逐渐发生细颈状况前的拉伸强度称之为匀称拉伸强度。在拉深时，板料的一切地区的变形不可以超出原材料的匀称拓宽范畴，不然会发生不匀称变形。
⑤屈强比低。精密钣金加工厂家的原材料的强度极限与屈服极限之比称之为屈强比。低的屈强比不但能减少变形抵抗力，还能减少拉深时发皱的趋向，减少弯折后的回弹力量，提升弯折件精密度。
⑥冷作硬化性低。冷变形后出現的冷作硬化会提高材质的变形抵抗力，使再次变形艰难，故一般选用低硬底化指数值的家具板材。但硬底化指数值高的材质的塑性变形可靠性好（即塑性变形较匀称），不容易发生可逆性拉裂。
在现实制造中，常见与压铸全过程类似的工艺性能实验，如拉深性能试验、胀形性能实验等检测原材料的冲压加工性能，以确保产品品质和高的达标率。
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