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抑止冲压件造成翻料、歪曲的方式
⑴.有效的冲压模具。在级进模中，下料次序的分配有可能危害到冲压件成形的精密度。模具冲压加工对于冲压件细微部位的下料，一般先分配比较大体积之冲切下料，再分配较小范围的冲切下料，以缓解冲裁力对冲压件成形的危害。
⑵.金属冲压加工压着原材料。摆脱传统式的冲压模具构造，在卸料板上给出容料空隙(即模貝合闭时，而原材料又可被卡紧。重要成形部位，卸料板一定制成镶块式构造，以便捷处理长期冲压加工所造成卸料板压料部位产生的磨(压)损，而没法卡紧原材料。
⑶.加设断气刹作用。即对卸料镶块脱料部加厚型规格(一切正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以提升对凹模侧原材料的工作压力，进而抑止冲切时冲压件造成翻料、歪曲形变。
⑷.模座刀口顶端修成斜坡或弧型。这也是缓解冲裁力的合理方式。缓解冷冲压力，就可以缓解对凹模侧原材料的拉长力，进而达到抑制冲压件造成翻料、歪曲的实际效果。
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