不锈钢冲压件的主要特点

冲压件在工作中的历程中主要是靠冲压机和模貝对家具板材、非晶带材、管件和铝型材等增加外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而得到所需形态和大小的产品工件(五金冲压件)的成形生产加工方式。冲压和煅造同为可塑性生产加工(或称工作压力生产加工)，统称铸造。冲压的胚料主要是热扎和冷轧的不锈钢板和带钢。

冲压件与铸造件、铸钢件对比，具备薄、匀、轻、强的特性。冲压可制成别的方式难以生产制造的含有构造柱、肋、波动或反边的产品工件，以增强其刚度。因为选用精密机械制造，产品工件精度可达毫米级，且反复精度高、规格型号一致，可以冲压出孔窝、凸模等。

冲压件一般不会再经钻削生产加工，或仅必须少许的车削生产加工。模具冲压加工精度和表面情况小于冷冲压件，但仍好于铸造件、铸钢件，钻削产量少。冲压是高效率的生产制造方式，选用复合型模，尤其是多工序冲压模具，可在一台冲压机上进行多道冲压工艺流程，完成由带料开卷有益、矫平、冲裁件到成形、铸轧的自动生产制造。生产高效率，工作标准好，生产制造低成本，一般每分可制造数百件。

汽车冲压零件主要是依照其加工工艺开展归类，在完成使用时可以分离出来工艺流程和成形工序两类。分离出来工艺流程也称冲裁件，其目标是使冲压件沿一定中心线从板材上分离出来，与此同时确保分离出来剖面的产品质量规定。冲压用板材的表面和本质特性对冲压制成品的品质危害非常大，规定冲压原材料薄厚好、匀称、表面光滑，无斑、无疤、无擦破、无表面裂痕等;抗拉强度匀称，无显著专一性;匀称拉伸强度高。屈强比低，冷作硬化性低。

冲压件的主要特点

⑴冲压件是在原材料耗费并不大的条件下，经冲压生产制造出來的，其零件重量较轻、弯曲刚度好，而且板材通过塑性形变后，金属材料内部结构的组织架构获得改进，使冲压件抗压强度逐步提高。

⑵冲压件具备较高的规格精度，同模件尺寸匀称一致，有良好的交换性。不用进一步机械加工制造就可以达到一般的安装和应用规定。

⑶冲压件在冲压全过程中，因为原材料的表面不会受到毁坏，故有良好的表面品质，外型光洁美观大方，这为表面喷涂、电镀工艺、磷化处理以及他表面解决带来了便捷标准。

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