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许多从业五金冲压工作中的朋友们都了解，在五金冲压生产加工操作流程中假如一不小心实际操作得话会造成五金冲压件起皱状况发生，进而危害五金冲压件的外型的漂亮度，那样不仅提升了产品成本，并且会导致人力资源及资金的消耗。那麼五金冲压加工厂家为了更好地能减少产品成本，应当怎么来操纵五金冲压件起皱呢?下面给各位解读实际的操作步骤：
1、针对毛胚准确定位不稳定的，我们可以改进准确定位，必需时加钣金折弯工艺流程，保证冲压制件时料片不容易发生方向跑偏的问题。与此同时可以改动压料面样子，保证五金冲压件质量，防止压料面样子没动，造成走料不均匀。
2、查询起皱的情况，若皱褶在制件四周匀称造成时，应分辨为压料力不够，慢慢增加压料力可以清除。若拉深锥型件和半球型件时，冲压件加工定制可以选用提升拉深筋来扩大板公称直径内拉应力，以消除皱纹。选用“里紧外松”标准，来清除“里松外紧”问题。
3、在没有危害白车身规定的情形下拆换毛胚过软的制件材料，冲压件加工厂家保证制件的质量，防止造成起皱。
4、针对润滑脂，应按安全操作规程规章制度规定开展刷漆工作中，保证刷剩余油和刷漆部位，刷涂频次的恰当，防止造成起皱。
5、对于冲压方位不合理，应在制定前期应用模拟仿真软件对制件加工工艺开展剖析，保证制件的冲压方位，对制件质量规定较高时，需再次开发设计模貝，调节冲压方位。
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