弯曲件是五金冲压加工常常碰到的五金配件生产加工种类。汽车零部件冲压在弯曲件的生产制造生产过程中,有效的安排其工序的顺序,对弯曲件的形状及规格精密度的危害非常大。安排的不科学,会同时危害到弯曲件的品质。因此,五金冲压件生产商,在目前的制造标准及专业标准前提条件下,要保证大限度的有效安排。
冲压加工弯曲件的工序安排应遵循的基本原则是:
1.针对形状简易的,可以一次弯曲成形;针对比较复杂的,一般要多次弯曲成形。多次弯曲时,一般应先弯两边,后弯曲正中间,上次弯曲应考虑到后次弯曲有稳定的准确定位,后次弯曲不可以危害上次已成形的形状。
2.针对大批量大且规格小的弯曲件,应尽量选用冲压模具或复合型模弯曲成形。由于那样实际操作便捷,定位准确,而且生产率也高。
3.针对非对称加密的弯曲件,为防止弯曲时胚料偏位,应尽量选用成对弯曲后再切割成俩件的加工工艺。
有效的安排五金冲压件的弯曲工序,可以简单化模具设计,提升弯曲件品质,提升劳动效率。
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