导致五金冲压件加工时模具崩裂的原因

1、设计方案制作工艺

模具抗拉强度不足，创口间距太近，模具设计不合理，模板块数不足无垫板垫脚。

2、调质处理：热处理淬火制作工艺不当导致弯曲

实践经验，模具的热处理质量对模具的特点与使用期危害甚大。从模具无效原因的分析数据分析孰知，因热麻痹大意所引起模具无效“安全事故”约为40%上下。

3、落料不顺心

五金冲压件钣金加工前无去磁处理，无退料梢;生产制造含有断针断弹黄等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点儿最普遍,组装的老师傅倘若不留意,像落料孔多的那时候,或者模具有保护层垫块时,最很容易出现这种情况。

4、高速冲床机器设备选用

高速冲床吨数，冷冲压力不足，调模大约过深。冲压机床(如冲压机)的精度与刚度，对冲压模具使用寿命的危害极其重要。冲压机床的高精度、刚度好，冲压模具使用寿命大幅提升。例如：复杂铁氧体磁芯冲压模具原料为Crl2MoV，在一般开启式冲压机上运用，均值复磨使用寿命为1-3万频次;而新式高精密冲压机里运用，冲压模具的复磨使用寿命达到6-12万频次。

5、线割麻痹大意

地拉线线割，线割间隙处理错误，没作清角及线割的霉变层危害。冲压模具齿面多选用线切割加工。由于线切割加工的热电效应和电解法作用，使模具制造表面导致务必厚度的霉变层，造成表面强度降低，发生显微镜裂缝等，造成线切割加工的冲压模具易产生前期毁坏，马上危害模具冷冲压间隙的保持及齿面很容易崩刃，降低模具使用期。因此，在线切割加工中，应选择有效的电规准，尽量避免霉变层深层。