论弯曲五金冲压件加工中的工艺性

1、冲压件加工弯曲时，弯曲圆弧当超出材料的极限强度时，会产生缝隙和断裂，应避免太小的弯曲圆角半径；

2、R角的设置尽量不要超过其本身1.5倍材料薄厚。由于R角太大弯曲之后其回弹也很大；

3、弯曲冲压件加工时，弯曲高度不宜过长，H不宜过小，尤其是材料t>2mmH会太小，会使弯曲困难，很难得到形状准确的冲压部件；

弯曲件弯角成90度时，为了方便成型应使弯曲件直边高度h>2t，当h=1.3t—2t时，应使R≈0或才用压凹槽等弯曲方式；

4、弯曲冲压件的弯曲线应建议不要设计在总宽突变的区域，以防止撕破；如果非要设计在总宽突变的区域，可以在总宽突变出事先冲好工艺孔或是工艺槽；

5、针对有孔的弯曲冲压件，假如孔距与弯曲的周边，弯曲的时候会使孔变形；

6、当弯曲冲压件由宽、窄两部分组成时，衔接外间距L≥R；

7、对称件的弯曲，上下弯曲半径应当一致，便于确保弯曲过程中的受力平衡，以避免在弯曲过程中产生滚动；

8、设计弯曲冲压件时，由于弯曲形式与整体冲压件形式不规则，应设计基准孔或基准边缘，并在冲压件上标明公差；

9、在设计弯曲冲压件时，要考虑折弯前材料进行的长度（方位）是否有充足的直径（两块之间间距>t）;