五金冲压件加工拉伸过程中容易出现哪些质量问题

在五金冲压加工厂中，五金冲压件在进行拉伸加工时容易出现一些质量问题，应该提前预防，下面就来看看有哪些问题。

普通压力机一般不能同时提供这三种力和运动，而且压力机的刚性和运动精度较差，所以不适合在普通压力机上进行精密冲压，除非采取一定的技术措施，如增加机械或液压装置提供压接力和反压，才能实现普通压力机的精密冲压。选用液压装置提供压接力和反顶力，实现压力平衡和均衡，可以在精冲环节按工艺标准完成保压或减压，控制简单，从而使精冲技术在普通压力机上的压接力和反顶力普遍采用液压来完成。

1. 拉伸件的内径稍大或稍小，促使冲压件的内径失效。

A. 当拉伸腔损坏，顶出力过大，拉伸材料厚度过小，这些前提都会使深冲件的内径偏大，达不到标准。

B. 当顶出力不足，液压机油温过高，或液压机渗油，拉伸材料过厚时，这些前提都可能使拉淮安件的内径偏小。

2. 拉淮安件的口部起皱可能是由以下这些原因造成的。

A.弹射力不足时；B.液压机油温过高或液压机油渗漏；C.原料本身有波纹。

3. 精密五金冲压件加工拉伸件的外观不佳，有挫伤，有磕碰或擦伤。

A. 当模具有挫伤，拉丝油中有杂质，压紧力过大，拉丝表面不平整，都可能使拉丝件有挫伤。

B. 当冲压件在取放时发生磕碰，或在周转时发生磕碰，都会促使拉丝件的外观出现磕碰。

冲压件小编介绍完后，了解了冲压件拉伸过程中可能出现的质量问题，从而可以采取有效的措施进行预防，冲压件生产厂家可以大大减少废品的形成，从降低生产成本，提高经济效益。