五金冲压件加工中尺寸不合格的方面有哪些?

在金属冲压件的加工中，由于受弯曲材料、模具、冲床、操作等方面的影响，夸张件通常会有这样或那样的困难。因此，对于在具体生产中出现的缺陷，需要在找出实际原因的基础上，对各方面的影响因素进行具体的分析，并采取有针对性的措施加以处理。那么在金属冲压件的加工中，尺寸差的方面有哪些呢?

1. 检查毛坯定位是否可靠。模具设计中使用的压紧装置和定位装置的稳定性对弯曲件的形状和尺寸精度有很大的影响。弯曲模具一般采用气垫、橡胶或扭力弹簧来产生压紧力，但弯曲前应将板材夹紧。为了达到这一目的，压板总成的压杆的顶出高度应略高于腔面，一般一个板厚更高。

2. 检查折弯工艺顺序是否正确。精密五金冲压加工厂当折弯工序多，工序前后分布顺序不正确时，精度也会受到很大的影响。

3.检查常见弯曲材料的厚度是否均匀。在弯曲过程中，如果所用材料的厚度不均匀，由于挤压变形不均匀，很容易使弯曲的材料移动，导致弯曲件的高度尺寸不稳定。

4. 检查模具两端弯曲型腔弧度是否均匀。在弯曲模具的长期使用中，型腔的圆角半径经常发生变化，上下型腔的圆角半径不一样，进一步导致弯曲件在弯曲过程中发生移动，造成弯曲尺寸的变化。

5. 检查压力机的吨位和气垫压力是否符合要求。压力机的吨位和气垫压力将直接影响弯曲件的尺寸精度。一般应选用吨位较大、精度较高的压力机。一般加工力为压力机吨位的70% ~ 80%。

6. 反复检查弯曲材料是否正确。弯曲件是否正确进给，直接影响弯曲件尺寸是否符合标准。

7. 检查定位部件是否损坏。定位件尺寸的正确与否直接影响弯曲件尺寸是否符合标准。

8. 检查并调整弯曲模的弯曲间隙，使其均匀。五金件冲压件加工弯曲模间空气是否均匀直接影响弯曲件的尺寸精度。不均匀的间隙会造成弯曲件在弯曲环节中移动，进而影响弯曲件的弯曲尺寸。