精密五金冲压件在加工生产过程中做好是满意的结果

我们对我们的工作负责。在精密五金冲压件的生产过程中，要做好细节，监督每一步，才能提供满意的结果，这就是工作的结果。

一、精密五金冲压件冲压毛刺的监督方法：

1.模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

2、模具材料和热处理不当，造成型腔倒锥或边缘不锋利，应合理选择材料，模具工作部分材料应采用硬质合金，热处理方法应该是合理的。

3. 冲压损坏，磨削冲头或镶件。

4、模座进入型腔过深，调整模座进入深型腔。

5、导向结构不精密或操作错误，修理模具中的导柱导套和冲头的导向精度，规范冲头的操作。

2、精密五金冲压件漏报的监督方法：

五金件冲压件加工模具间隙大、模座短、材料影响（硬度、脆性）、冲压速度太高引起的粘附效应、冲压油太粘或液滴太快、冲压振动产生切屑分散、真空吸附和模具型芯退磁不充分，等，会导致废料转移到模具表面。

1、切削刃的锋利度。切削刃的弧度越多，越容易造成废料反弹。对于材质比较薄的不锈钢，可以使用斜切刃。

2、对于比较规则的边角料，可以增加边角料的复杂度或在冲头顶部加聚氨酯顶杆，避免跳边料，凹口边缘可以凸起划痕。

3、模具的间隙是否合理。模具间隙不合理容易造成废品反弹。对于小直径孔，游隙减少10%，直径超过50.00mm，游隙加大。

4、提高模具的深度。各工序冲模时，对输入模数的要求是一定的，输入模数小，容易造成废料弹跳。

5、被加工材料表面是否有油渍。

6、调整冲压速度和冲压油浓度。

7. 使用真空吸附。

8. 对针、插件和材料进行消磁。