五金冲压的瓶颈问题及解决方案

目前，国内外对微孔的定义是：直径为0.1-1.0ram的孔称为小孔，直径小于01.mm的孔称微孔。随着新兴微电子工业、微机械和MEMS工业的快速发展，以微孔为关键结构的零件越来越多，直径规格更小，五金件冲压件加工精度要求更高。例如，飞机发动机涡轮叶片的冷却孔、宝石轴承孔、电子显微镜光栅、PCB微板、聚合物复合材料孔、金刚石拉丝模、精密化学纤维喷丝头、RP技术快速成型设备喷嘴孔、光纤连接器、燃料喷射器、打印机喷墨孔、，红细胞过滤器及其微喷雾、微泵等高端微结构产品。这些产品的大部分工件材料是金属合金产品，并且微孔的深宽比大，特征尺寸在50到100μm之间。

在五金冲压件加工厂家制造业中，微孔加工钻头的直径一般为：φ=0.27以上，工具材料为日本进口钨钢或白钢。过去，由于蚀刻成本高、激光精度差，随着金属孔冲压工艺的改进，已基本消除。顺利完成批量生产。随着手机功能的增加，印刷电路板的路线越来越密集，电路板上铜棒的微孔直径越来越细，这进一步增加了加工难度。内燃机燃料喷嘴用滤网的应用和发展趋势也相似，因此对小孔冲孔加工的要求越来越高。

冲头容易断裂的原因有很多，可能是冲头本身的原因，也可能是模具的设计缺陷。这也可能是一系列的问题，如冲裁材料。事实上，无论问题是什么，我们都需要找到解决问题的方法。所有工厂的具体方法相同。国外精密模具一般比较松，但脱料板太紧。脱料板和阴模必须配备导柱和导套。线切割使用慢速线切割或油切割。阳夹板的两侧为0.02~0.06mm，脱模板的两侧均为0.01mm甚至紧密配合。国内做法有些不同。一般情况下，阳夹板一侧的公差为±5μ，脱模板一侧为0.01mm，；使用慢速走钢丝时，可以考虑适度增加。如果冲头销偏移，如果要使冲头销尽可能短，间隙应适中，导柱应更大。冲头销和阴模导柱之间的间隙在一侧不应超过0.005mm。脱模板与下模板之间的间隙一般为两侧0.005mm，阳夹板两侧0.02mm。如果有一个松散的点，这并不重要。冲头销不需要用力敲入，但可以用手轻轻推入。

阳模和阴模之间的间隙不得太小，否则会导致变薄和磨损。在冲压过程中，始终检查模具间隙的变化；

为了使金属冲压件满足精度要求，通常使用底部冲压材料的弯曲模。弯曲时，压板上的扭力弹簧、定位销孔、垫板和回位孔将被抑制冲压，因此应进行调整。