五金冲压件不良根本原因

五金件冲压时板料的变形具有明显的分阶段。五金模具冲压制造由弹性变形过多到塑性变形，最终产生破裂分离导致不良分析如下：

①在弹性变形阶段，凸根接触板材后开始充压，板材在凸腔的影响下产生弹性缩小、拉伸、弯曲、挤压等变形。此阶段以材料里的应力达到弹性极限才行。在这个阶段，凸模下的材料路径是弯曲的，凹槽模上的板向上倾斜凸模之间的间隙越多，弯曲和翘曲的水平就越大。

②在塑性交叉阶段，随着凸模继续压制板材，压力增加。当材料中的应力状态清晰且充分时，整体变形开始发生，进入塑性变形阶段。随着凸模挤压板材深度的增加，塑性变形水平的增加，变形区材料的硬化加剧，冲压变形的杭州力继续增加，直到由于拉应力的作用，刀口周围材料出现微裂纹。塑性变形阶段完毕。冲裁变形抗力达到高值。

③破裂分离阶段.继续压下凸模。使刀口附近的变形区域应力达到材料的破坏应力。在凹、凸模刀口侧面的变形区先后产生裂纹。已形成的上、下裂痕逐断扩大。并沿切应力方向向材料里层延伸，直到两裂痕相逢，板料被剪断分离。冲藏过程完毕。

五金件冲压件加工冲压断面可分为明显的四部分:塌角，亮面(光亮带)、糙面(断裂带)和毛边。

1.坍塌-坍塌，又称四角带，是由于刀口周围的材料在冲裁过程中被拉入变形（弯曲和拉深）。材料的塑性越好。凸模与型腔的问际越多，塌角越多。

2.亮面（亮带）亮面又称剪切面，是刀口进入板材后塑性变形时，凸腔侧面与材料精压产生的明亮垂直截面。亮面是理想的冲裁断面。冲裁件的尺寸精度以亮面的规格来衡量。一般冲裁时，亮面的总宽度占板厚的1/3~12.材料型号越好，亮面越宽。

3.五金配件冲压加工糙面(断裂带)糙面是由主裂痕贯通面产生表面十分粗糙并有一定斜度的撕破面。塑性差的材料撕破倾向严重.糙面所占比例也大。

4.羊毛边缘应在刀口附近的侧面.当凸模继续滑动时，材料形成微裂纹.形成的毛制拉长并留在冲裁件上.冲裁间隙越小。毛边高度越小。