五金冲压件毛刺的形成情况及维修对策

在五金冲压制品厂加工中，五金件冲裁断面产生不同程度的毛刺是不可避免的，但若毛刺太大而影响制品的应用，这是不允许的。若工件有较大的毛刺能通过后处理的方法去除，最常用的方法就是开展滚光解决，对五金件冲裁的较大毛刺则可选用错工锉削法除去。一般来说，毛刺的形成情况及维修对策如下：

1.对冲孔件孔边毛刺大、冲孔废料圆弧带的圆弧增大产生大塌角。这是由于型腔刃口变钝(即型腔刃口含有圆弧)，于是在冲孔废料上在型腔圆弧处产生较大的拉伸形变，产生大圆弧(塌角)。这时需重磨型腔刃口使其锐利。

1.对落料件上产生较大的毛刺，而板材余料圆弧处产生大圆弧。这是由于模座刃口变钝，模座有圆弧，于是在板材(模座一侧)上产生大圆弧的拉伸变形，产生大圆弧(即较大塌角)。这时需重磨模座刃口使其锐利。

3.五金冲压连续模对落料件、板材余料或冲孔件、冲孔废料上都产生大的毛刺和塌角。这是由于冲裁模座和型腔刃口都变饨了，需重磨凸、型腔刃口使其锐利。

五金件冲裁加工中，作业人员应经常查验刃口的锐利水平，判断凸、型腔刃口是否变钝可采取以下的方式查验。

①用手指在刃口上轻轻摸一摸，是否有锋利的感觉。如果觉得有跑偏或不刺手及觉得凹凸不平，就表明刃口早已变钝，务必卸掉开展刃磨。

②用指甲在刃口上轻轻擦一下，假如指甲能被刮削一层，表明刃口是锋利的，能够继续使用，不然应拆下刃磨。

③在垂直于刃口尖边的方向上用放大镜看刃口是否有发亮的地区，若是有反光及发光状况，说明刃口早已变钝，应进行刃磨。假如刃口锐利，则在垂直方向上，只能看到一条又细又黑的线条。

五金零件冲压若刃口不太锐利，可按以下方法进行暂时性维修:首先把冲裁模从冲压机上拆下(若操作方便，也可不拆装，直接在冲压机上进行），用细油石加些汽油直接放到研磨表面，仔细地对工作刃口或其它损伤部位进行手工研磨。研磨时应注意使油石沿一个方向往返，不能随便转换方向，直至把刃口磨得光滑锐利才行。