五金冲压件影响最小相对弯曲半径的因素

在精密五金冲压件加工的弯曲过程中，最小弯曲半径的规定值一般称为材料的最小弯曲半径。最小弯曲半轻与板材薄厚的比例称为最小弯曲半轻(也称为最小弯曲指数)。不同材料在弯曲时都有最小弯由半径，一般情况下，不可使制品的圆角半径等于最小弯曲率径，应尽量获得大点。影响最小相对弯曲半轻的要素关键有以下几点。

1、材料的力学性能，材料的塑性越好，其表层允许的变形程度就越大，许可的最小相对弯曲半径也越小。因此，生产中常用的热处理方法可以提高冷作硬化材料的塑性，从而降低其允许的最小相对弯曲半径，进而增加弯曲水平。

2、板材的轧制方向与弯曲线之间的关系冲压用的板材多为冷轧板，且呈纤维组织，在横着、竖向和厚度方位都存在力学性能的异向性。因而，当弯曲线与纤维方位竖直时，材料具备较大的抗压强度，边缘纤唯不易裂开。可用较小的相对弯曲半径:当弯曲线与纤维方位平行时，则由于抗压强度较差而表层纤维容易裂开，允许的最小相对弯曲宰径值就要大点。

3、板材的总宽与薄厚宽板弯曲与窄板弯曲时，五金件冲压件加工应力应变情况不一样。板材越宽，弯曲半径值越小。相对总宽的弯曲件b/t小时，最小相对弯曲半径rain/t影响明显:总宽相对6/r>10点，其影响缩小。

4、弯曲件角度的影响弯曲件视角较大时。贴近弯曲圆弧的直边部分也参加形变，从而使弯曲圆弧处的形变得到一定程度地减小。因此弯曲件视角越多，许可的最小相对弯曲半径能够越小。

5、板材的表面品质及裁切断面品质这两个质量标准差，易造成应力和减少塑性形变的稳定性，使材料太早的脑破坏，在这种情况下，应采取大一些的弯曲半径。精密五金冲压加工厂在实际生产中，经常采取去除冲裁毛边、将毛边表面朝向弯曲模座、去除切割表面硬化层等措施，以降低最小相对弯曲半径。