五金冲压件加工的特点

截面可分为四个明显部分：坍塌角、光面（光带）、糙面（断裂带）和毛边。

1.坍塌角——坍塌角又称四角带，是由于刀片切割过程中刀片附近的材料被拉入变形（弯曲和拉深）。材料的塑性越好。凸模与型腔的问际越多，塌角越多。

2.光面（光带）光面又称剪切面，是刀片进入板入板后产生塑性变形、凸腔侧面和材料精压产生的光垂直截面。光面是最理想的冲裁截面。冲裁件的尺寸精度以光面的规格来衡量。一般冲裁时，光面总宽度占板厚的1/3~12.材料型号越好，光面越宽。

3.糙面(断裂带)糙面是由主裂痕贯通面产生的表面十分粗糙且有一定斜度的撕破面。塑性差的材料撕破倾向严重.糙面所占比例也大。

4.在边缘附近的一侧切割毛刺.当凸模继续滑动时，材料形成微裂纹.形成的毛制拉长并留在冲裁件上.冲裁间隙越小。毛边的高度越小。

五金冲压件加工特点

硬件冲压件是机械设备制造领域常见的金属材料加工和金属加工零件，也广泛应用于车辆、电子、医疗设备等精密领域。

冲压模具和冲压机械设备也有冲压原料，这是加工的三个要素。先说说五金冲压件的加工特点:

1.冲压一般无切割边缘材料，原材料消耗少，无其他加热设备，是一种材料、节能环保的加工方法，冲压件成本低。

2.在冲压加工中，由于模具保证了冲压件的规格和设计精度，不易损坏冲压件的使用性能，因此模具的使用寿命相对较长！

3.硬件冲压件加工生产效率高，实际操作简单方便，易于完成自动控制.自动化机械。原因是冲压是借助冲压机械设备和冲压模具进行的。与一般冲压机的日程安排相比，每分钟可以做几十次。对于高速工作压力，每分钟可达1000次冲压，每次冲压行程可生产冲 压件，生产效率高。