分析不锈钢冲压件常见问题

不锈钢冲压件冲压加工全过程中疑难问题和解决方法：

1、不锈钢冲压件表面产生刮痕

不锈钢冲压件表面发生刮痕主要是因为工件和模具表面存有相对性挪动，在一定的压力的效果下，导致胚料与模具部分表面立即造成磨擦，加上胚料的形变热使胚料及合金屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦破造成刮痕。

2、不锈钢冲压件工件造成裂开

奥氏体不锈钢的应变硬化指数值高，在形变的时候会产生改变引起奥氏体相。五金冲压拉伸件比脆所以非常容易出现裂开。此外在塑性形变时伴随着形变量的扩大，引起的奥氏体成分也将伴随着形变量的增加而提高，造成的剩余应力也越大，在生产过程中也就越易裂开。

3、不锈钢冲压件冷冲模太快损坏

不锈钢冲压件模具空隙偏小、凹凸模具的对中性化不太好，冲压件五金加工的模座和模具导向性部件及数控冲床镶套精密度不够等因素会导致模具损坏。此外，同一模具持续长期冲压加工导致冲针超温，及其多次部分冲切，如步冲、冲角或裁切时侧面力会使冲针偏重一边，导致模具损坏比较严重。

4、不锈钢冲压件模具产生带料

不锈钢冲压件模具刀口的锐利水平、模具的入弹性模量及模具的间距是不是有效等要素，均会造成模具产生带料问题。此外，假如采用非专用型冲压加工油，因为成品油空气氧化导致起胶、黏度扩大等问题也会发生带料。

以上便是造成不锈钢冲压模具设计发生问题的普遍要素，科学安排加工工艺、应用专用型冲压加工拉伸油、采用靠谱的原料能有效的提升工件品质。